灌浆料怎么施工?
1.根底处理打扫设备根底外表,不得有碎石、浮浆、尘埃、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备根底外表应充沛湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2.确认灌浆方法依据设备机座的实际情况,挑选相应的灌浆方法,因为CGM具有很好的活动功能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,行将浆料直接自模板口灌入,依托浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别杂乱或空间很小而间隔很远时,可选用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充沛填充各个旮旯。
3.支模依据确认的灌浆方法和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上外表至少50mm,模板有必要支设紧密、安定,以防松动、漏浆。
4.灌浆料的拌和按产品合格证上引荐的水料比确认加水量,拌和用水应选用饮用水,水温以5~40℃为宜,可选用机械或人工拌和。选用机械拌和时,拌和时刻一般为1~2分钟。选用人工拌和时,宜先参加2/3的用水量拌和2分钟,这以后参加剩下用水量持续拌和至均匀,规范稠度加水量为12%-14%。
5.灌浆灌浆施工时应契合下列要求:
(1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出停止,以利于排出设备机座与混凝土根底之间的空气,使灌浆充分,不得从四侧一起进行灌浆。
(2).灌浆开端后,有必要接连进行,不能连续,并应尽或许缩短灌浆时刻。
(3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
(4).每次灌浆层厚度不宜越100mm。
(5).较长设备或轨迹根底的灌浆,应选用分段施工。每段长度以10m为宜。
(6).灌浆过程中如发现外表有泌水现象,可布撒少数CGM干料,吸干水份。
(7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备根底灌浆时,可在拌和灌浆料时按总量比1:1参加0.5mm石子,但需经实验确认其可灌性是否能到达要求。
(8).设备根底灌浆结束后,要除掉的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
(9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应防止灌浆层遭到振荡和磕碰,避免损坏未结硬的灌浆层。
(10)模板与设备底座的水平间隔应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
(11)灌浆中如呈现跑浆现象,应及时处理。
(12)当设备根底灌浆量较大时,应选用机械拌和方法,以确保灌浆施工。
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