混凝土防碳化涂料

一、材料简介

混凝土防碳化涂料是一种防碳化乳液改性的水泥基聚合物复合材料，乳液中含有特的共聚成分，在水泥中引起交叉反应链，产生化学与机械结合的内聚力与附着力，涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成保护层，可有效阻止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对结构材料的侵蚀。该涂料由防碳化乳液、多种助剂(液料，A组分)与改性水泥基材料(粉料，B组分)双组分组成，是一种既有高分子材料的柔性，又有无机材料的耐久性好等优点的新型保护封闭材料。

混凝土防碳化涂料广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。

二、材料特点

（1）良好的粘结强度与粘结能力，可涂刷在多种建筑材料表面；

（2）抵抗大气侵蚀，抗紫外线照射、耐磨损，正常使用条件下，使用寿命可以达20年以上；

（3）优良的柔韧性，既可封闭微细裂缝的进一步扩展，又可抵抗由于混凝土膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生，阻止水份进入混凝土内部；

（4）具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水对结构的侵蚀；

（5）良好的抗有害气体，如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能，防止混凝土中性化，又耐轻度化学腐蚀，阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀；

（6）为水性涂料，、无味、无污染。

（7）根据需要提供多种颜色，米黄、浅蓝和灰色为标准色。

三、施工要点

（1）基面处理

基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。

（2）涂料拌制

涂料的质量配比:A组分:B组分＝1 :2.5  (根据现场使用情况，可以适量少许水，切记水不要过多，一般比例不超过0.1）

每次取液料之前，要将容器里的液料充分搅拌(从容器底部开始搅拌,1～2min)后取液料，液料和粉料要应采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，并过滤，无粉团、无沉淀。

（3）涂料涂刷

后道涂刷待前道涂层表干不粘手后方可进行（建议间隔时间1h~1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。

辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间粘结牢固，无气泡。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。

（4）涂层养护

最后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。

（5）注意事项

1、涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮，施工气温宜在5℃以上，不应在雨季中施工。

2、基面应坚实、平整、洁净，无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷，修补区应填塞、黏结良好。

3、涂料配制量以实际面积计算，应随配随用以免结硬，涂料配制后一般宜在1至2小时内用完为宜，干稠后不应加水再使用。

4、施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接茬不严密等缺陷，应及时补救。

四、材料性能

五、用量

1、基面批刮腻子时，防碳化涂料一般涂刷3道，涂料组合用量1kg/m²，涂层厚度约0.75mm。

2、基面不刮腻子时，一般涂刷4～5道CPC防碳化涂料，涂料组合用量1.2～1.5kg/m² ,涂层厚度约1～1.2mm。

3、A组分（夜料）、B组分（粉料）的质量比为1:2.5

六、包装与贮存

A组分（液料）：20kg/桶；B组分（粉料）：25kg/袋。

涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处，防止日晒雨淋，贮存温度5~35℃。

七、应用工程实例

河南大唐安阳热电有限责任公司2×300MW热电联产项目冷却塔防腐加固工程

河南巩义电厂冷却塔淋水支柱防碳化

江苏常州华能戚墅堰电厂冷却塔防碳化

辽宁大连华能电厂烟囱防碳化

吉林龙潭热电厂66kV开关站支架防护

北京燕山石化东风220kV变电站混凝土高杆防护

江西柘林水库渡槽槽身表面防碳化处理

    德阳二重厂房面板、屋架、吊车梁及排架柱防碳化处理

汉川庙头泵站防碳化处理

武汉大学珞珈山八角亭水塔防碳化

海委漳河上游局河道管理三处大跃峰引渠渠首闸墩防碳化处理

潘家口水库防汛上坝公路晒河桥梁及闸墩防碳化处理

杭州绕城高速东线-下沙六号大桥防碳化保护

浙江上三高速公路护栏防碳化保护